規(guī)劃建設 萬級無塵車間 百級凈化工程 無菌室|凈化工程

10萬級凈化車間標準要求

10萬級凈化電子車間一般適用于電子儀器儀表、計算機房、半導體廠、印刷廠、汽車工業(yè)、航天工業(yè)、光刻、微機制造等行業(yè)，除了要空氣潔凈度以外，還要確保達到除靜電的要求。

一、10萬級無塵凈化車間主要采用的回風方式：

1、單側(cè)墻下部布置回風口;

2、當采用走廊回風時，在走廊內(nèi)均勻布置回風口或在走廊端部集中設置回風口。

送風口風速(米/秒)：1.孔板孔口3～5; 2、側(cè)送風口：⑴貼附射流2～5 ;⑵非貼附射流同側(cè)墻下部回風1.5～2.5，對側(cè)墻下部回鳳1.0～1.5 ?；仫L口風速(米/秒)：1、潔凈室回風口不大于2;2、走廊內(nèi)回風口不大于4。

二、10萬級無塵凈化車間主要采用的送風方式：

1、局部孔板頂棚送風 ;

2、帶擴散板高效空氣過濾器頂棚送風;

3.上側(cè)墻送風等三種送風方式。

三、10萬級電子車間凈化原理：

氣流→初效空氣處理→空調(diào)→中效空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→帶走塵埃（xi菌） → 回風夾道→新風、初效空氣處理。

重復以上過程，即可達到凈化目的。

四、10萬級電子車間技術參數(shù)：

換氣次數(shù)：十萬級10－15次/小時。

壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa。

溫度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；

相對濕度：45－65％（RH）；

噪聲≤65dB（A）；

新風補充量：總送風量的20％－30％； 照度：≥300Lux。

五、10萬級無塵凈化車間工作環(huán)境規(guī)定：

10萬級無塵車間對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產(chǎn)生舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃;波動±2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%，夏季潔凈車間濕度控制在50-70%。配電：潔凈室(區(qū))的主要生產(chǎn)用房一般照度值宜≥300Lx;輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

六、室內(nèi)空氣參數(shù)需求：

1、新風量大。由于這類車間內(nèi)，人員比較多，能夠依據(jù)以下數(shù)值應取下列的大值：非單向流潔凈室總送風量的10-30%;補償室內(nèi)排風和堅持室內(nèi)正壓值所需的新鮮空氣量;確保室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量≥40m3 /h。

2、溫濕度需求：溫度通常為24+2 度 ，相對濕度為55+5%

3、送風量大。為了滿意無塵車間內(nèi)的潔凈度及熱濕平衡，需求較大的送風量，就300平方米的車間，吊頂高度為2.5米的，如果是萬級，送風量就需求300×2.5×30=22500m3/h的送風量(換氣次數(shù)，是≥25次/h);

如果是十萬級，送風量就需求300×2.5×20=15000m3/h的送風量(換氣次數(shù)，是≥15次/h)。

七、10萬級電子車間結構材料要求：

1、潔凈室墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化專用的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門，窗采用鋁合金玻璃固定窗。

2、地面采用環(huán)氧自流平或上等耐磨塑料潔凈地板。

3、凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作，并采用“PEF"阻燃型的保溫板做保溫。

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